FS外模板现浇混凝土复合保温体系  施工工法

1  前  言

建筑节能是国家节约能源的一项重要组成部分，降低建筑能耗最直接的方法就是采用围护结构保温节能技术，降低建筑采暖和空调所需热（冷）负荷，提高能源利用效率。自“十五”、“十一五”以来，在国家节能减排政策的大力推动下，我国的建筑节能技术尤其是外墙外保温技术得到了快速发展。但由于诸多原因，导致外墙外保温工程空鼓、开裂、脱落等质量问题时有发生，同时存在很大的火灾安全隐患，并且无法实现与建筑物同寿命，严重影响了建筑节能工作的深入开展。为有效解决上述问题，我省正大力推广应用建筑节能与结构一体化技术，其中FS外模板现浇混凝土复合保温体系是我省推广的建筑节能与结构一体化技术之一，其耐久性、耐候性、耐火性等方面性能显著。为推动墙改节能工作，提高建筑物围护结构保温效果及工程质量，经对大量工程实践总结及调研，特编制本工法。

FS外模板现浇混凝土复合保温体系以FS复合保温板为外模板（简称FS外模板），内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，其结构示意图如图1所示。FS复合保温外模板由工厂预制，主要由保温层、粘结层、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层及加强肋等部分构成。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙、地下室顶板等现浇混凝土结构工程。

FS外模板现浇混凝土复合保温体系是我省研究开发的具有自主知识产权的节能结构一体化技术，通过了省级科技成果鉴定，达到国内领先水平，获得了5项国家专利。与其他外墙保温体系相比，可以有效避免外墙出现空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全隐患，实现了与建筑物同寿命的目的，同时减少了工序，缩短了工期，施工简单，工程造价低，工程质量好，建筑品质高，具有广阔的推广应用前景。

图1  FS外模板复合保温系统结构示意图

2. 工法特点

2.1 保温层厚度能依设计要求改变，节能效果好，满足建筑节能65%甚至更高的要求。

2.2 采用多层结构设计型式，具有较高的强度、良好的保温性能和防火性能。

2.3 创新性的设置了保温过渡层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

2.4 采用工厂化预制，确保产品工程质量。

2.5 设计施工技术简单，施工技术成熟，易于大面积推广应用。

2.6 达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

2.7 保温系统无需后期维修、更换，无建筑垃圾，更环保。

2.8 原材料普及，工程造价低，具备大面积实施的条件。

3．适用范围

3.1 抗震设防烈度为8度及8度以下新建、改建和扩建建筑。

3.2 工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙、地下室顶板等现浇混凝土结构工程。

3.3 建筑物涂料饰面、面砖饰面、干挂幕墙饰面的外墙。

3.4 采用干挂幕墙饰面时应进行专项设计。

3.5 当建筑高度大于100米时，应进行专项论证后方可实施。

4. 工艺流程

4.1 施工工艺流程

5.施工操作要点

5.1施工准备

5.1.1 施工单位应对施工人员进行FS复合保温外模板的产品性能、施工工法等内容的培训。

5.1.2 在施工前应进行以下技术准备工作。

1  熟悉FS复合保温外模板施工的相关技术要求。

2  施工现场水、电、路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工设施齐全规范。

3  编制关于FS复合保温外模板的专项施工方案，报监理审查并批准。

5.1.3  FS复合保温外模板应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，做好排水措施。场地宜设在吊装设备工作范围之内，FS复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求，

5.1.4  塔吊等机具工作正常。FS复合保温外模板用塔吊进行垂直运输，吊装时，FS复合保温外模板四周应用木方等做好防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。

5.2  FS复合保温外模板进场和加工制作

5.2.1  FS复合保温外模板应根据施工进度提前进场。运输时应轻拿轻放，装卸时严禁摔震、踩踏。FS复合保温外模板的存放如图5.2.1所示，应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过30层。

图5.2.1  FS复合保温外模板的存放

5.2.2  FS复合保温外模板进入施工现场后，应根据山东省工程建设标准《FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》（DBJ/T 14-075-2011）规定的要求，对其进行抽样复检。FS外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规范要求。

5.3  FS复合保温外模板排版切割与连接件安装

5.3.1  FS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图。为降低施工难度，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。

5.3.2  对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm，小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mm。

5.3.3  在FS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量为每平方米不少于5个，安装孔距FS板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设连接件。任何一块非主规格板上都应有连接件，每平方米不少于5个且间距不大于500mm。连接件宜按梅花状布置。

5.3.4  连接件安装时，首先在连接件安装部位用手枪钻进行打孔，之后将锚钉从孔中塞入，用卡片或螺帽对连接件进行固定（可自制套管便于紧固螺帽），最后在铆钉上拧上羊角螺母。连接件安装后，安装FS外模板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出。连接件的安装也可在FS外模板吊装至楼面时进行。

        5.3.4-1 FS外模板安装连接件后堆放图     5.3.4-2 FS外模板在楼面安装连接件图

5.4  垫块制作

钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。垫块的结构型式与放置方法如下图所示。(垫块放置密度一般为3~4块/m2)

            图5.4 砂浆垫块实物与垫块放置图      5.5  FS复合保温外模板吊装和安装

5.5.1  FS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。吊装时采用吊篮，FS外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。吊装的绳索应固定牢靠，以防止FS外模板在空中掉落，出现安全事故。风力超过5级时，禁止进行吊装。

                                5.5.1 FS外模板吊装图

5.5.2  FS外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。一般采用人工安装的方式进行安装就位。

5.5.3  FS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。FS外模板连接件的内外侧（如图5.5.3-1，2）绑有扎丝，相邻的FS外模板通过绑丝牢固连接（如图5.5.3-3）。

  图5.5.3-1  连接件外侧         图5.5.3-2  连接件内侧         图5.5.3-3  相邻板的施工处理

5.5.4  FS外模板的阳角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块FS外模板连接牢固。具体见图5.5.4。

                          图5.5.4  FS外模板的阳角处理

5.5.5  FS外模板的阴角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离FS板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm，具体见图5.5.5。

                            图5.5.5  FS外模板的阴角处理

5.5.6  梁外侧施工采用FS外模板时，当梁高小于600mm，锚钉采用梅花形布置，布置两排，上下交错布置，水平间距500mm，锚钉距FS模板外边缘100mm;当梁高大于600mm时锚钉按照每平米不少于5个进行施工。

                        图5.5.6  FS外模板梁高处的施工处理

5.5.7  钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。

                       图5.5.7  墙身内线管、箱盒及预埋件的施工处理

5.5.8  管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。

5.5.9  FS外模板的外墙永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥等材质的套管，见图5.5.14。

                         图5.5.9  带止水环的穿墙套管示意图（1—穿墙套管）

5.5.10  FS外模板安装完毕后，应对包括FS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。

5.5.11  立内侧模板。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内侧竹木胶合模板。

5.5.12  FS外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度采用线锤和经纬仪进行测量和纠偏，然后采用钢管进行临时支护。

5.5.13  待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。

                          图5.5.13  FS外模板对拉螺栓的施工处理

5.5.14  安装模板主次楞。竖向安装40mm×70mm或50mm×80mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2根Φ48×3.5mm钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接。（如图5.5.14-1所示）相邻木方次楞间距为150mm-200mm之间，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜。

       图5.5.14-1  FS外模板主次楞的施工处理        图5.5.14-2废旧模板连接的次楞骨架

为便于施工及提高施工进度，同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复使用的次楞骨架对FS外模板进行外部整体加固。（如图5.5.14-2所示）该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定。采用上下间隔300-400mm、宽度300mm左右强度平整度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次楞上制作成型。骨架顶部用木方横楞进行加固方便吊装。

在FS外模板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整FS外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板。在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。

5.5.15  模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：

1  FS外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；

2  FS外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；

3  为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直。

4  为确保施工质量和提高施工速度，也可用废竹木胶板按施工尺寸拼装固定好支护FS外模板的模板。

5.5.16  FS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。

5.6 混凝土浇筑

5.6.1  外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的规定。

5.6.2  浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿FS外模板和内模板。

5.6.3  浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。

5.6.4  混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣FS外模板，以免造成FS外模板损坏，影响粘结力。

5.7  FS外模板支撑和内模板拆除

5.7.1 常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa。梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。

5.7.2  墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。

5.7.3  FS外模板的连续使用面积超出36平方米时，应设置抗裂分隔缝。水平抗裂分隔缝按楼层设置，设置于楼面处。竖向分隔缝按墙面面积设置，3米层高时，竖向缝间距不大于12米。

5.7.4  分隔缝应采用专用切割工具进行切割，分隔缝宜宽20mm,作聚氨酯或泡沫条背衬处理后，用建筑密封膏密封（见图5.7.4-1）；建筑为涂料外饰面时，应根据要求设置分格缝，缝宽20mm,采用建筑密封胶密封。（见图5.7.4-2）；

                   图5.7.4-1  分隔缝示意图              图5.7.4-2  分格缝示意图

5.7.5  内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。

5.8  自保温砌块砌筑

5.8.1  FS外模板体系可与自保温砌块配合使用，自保温砌块的主要性能指标应符合《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ/T 14-079的要求。

5.8.2  外围护结构填充墙自保温砌块施工应按照国家和山东省有关标准的规定施工，且自保温砌块外侧应同FS复合保温外模板外侧在同一垂直面上。

                    图5.8.2  FS复合保温外模板与自保温砌体相交部位构造

5.8.3 自保温砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑，不得采用普通砂浆砌筑。

5.9  普通抹面层及饰面层施工

5.9.1  FS外模板拼缝处、阴阳角处及与自保温砌块相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆贴耐碱玻璃纤维网布的抗裂措施，宜用5mm厚的抗裂砂浆，并铺设200mm宽耐碱玻璃纤维网格布，以加强抗裂措施。

5.9.2  FS外模板与自保温砌块外侧应整体分层抹压20mm专用抹面砂浆，使外立面平整，复合验收规范。

5.9.3  涂料层及饰面层施工应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210做法施工。

5.10  采用干挂石材幕墙饰面

5.10.1  干挂石材饰面施工应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图及连接件位置布置图，幕墙工程连接件着力点均应设置在混凝土结构的框架梁和柱上，且建筑主体的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位均应在缝两侧设置预埋件，从而保证外墙面的功能性与完整性。

5.10.2连接件前期预埋

5.10.2.1  幕墙预埋件的设计依据《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003，幕墙及预埋连接件应与主体结构同步设计。

5.10.2.2  预埋件应在立FS外侧模板之后进行位置定位安装。

5.10.2.3  干挂石材饰面施工应根据设计图纸要求，先用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记，同时根据安装排版图及连接件位置布置图弹出安装石材的位置线、分块线及连接件布置线，进行连接件位置定位，连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法在框架梁中进行预埋设。

5.10.2.4  根据预埋件的定位，用手枪钻在FS板面上进行打孔，将预埋件安置于孔内，（插入深度以不超过FS板的外侧壁面为宜），并用废弃挤塑板塞填螺栓孔，保证预埋件固定且浇筑混凝土时不漏浆。预埋件应同主体钢筋进行绑扎连接。

5.10.2.5  浇筑混凝土时严禁将振捣棒直接振捣预埋件，以免造成预埋件移位损坏，影响安装。

5.10.2.6  主体完工且FS板抹面砂浆施工完成并养护达到要求之后，在FS板外侧锚固件插入位置进行挖眼剔槽，使预埋锚固件露出，并将不锈钢后置埋板固定于预埋锚固件上。之后便可进行固定龙骨的安装焊接。焊接时应采取一定措施对裸露的挤塑板进行防火保护。

5.10.3连接件后期植入

5.10.3.1  干挂石材连接件的后期植入应在FS板抹面砂浆施工完成并养护达到要求之后进行。

5.10.3.2  在外墙连接件安装位置的弹线处对抹面层和FS板进行挖眼剔槽，在剔槽后相应位置用手枪钻进行打孔，将膨胀螺栓植入于剔槽处，并将不锈钢后置埋板固定于连接件上。之后便可进行固定龙骨的安装焊接。焊接时应采取一定措施对裸露的挤塑板进行防火保护。

5.10.4  龙骨安装完成后，FS模板的挖眼剔槽部位做阻断热桥和防渗水处理，拼接处增加一层网格布，做防裂处理。之后进行便可依次进行横梁与立柱龙骨的安装和石材安装。

        图5.10-1  预埋件及龙骨安装              图5.10-2  干挂石材饰面做法示意图

6.材料与设备

6.1   材料要求

6.1.1  FS外模板中外观质量要求：产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。

6.1.2  FS外模板的材料及质量应按如下相关规定执行。

6.1.2.1  FS外模板的规格尺寸如下表所示。

6.1.2.1  FS复合保温外模板的规格尺寸（mm）

6.1.2.2  FS外模板的尺寸允许偏差如下表所示。

表6.1.2.2  FS复合保温外模板尺寸允许偏差

注: L为板的长度。

6.1.2.3  FS外模板的连接件

应采用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直径不小于30mm，单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.5KN，端头螺母采用羊角金属螺母，如下图所示

                                    图6.1.2.3  锚固螺栓

6.1.2.4  FS外模板中的挤塑板性能如下。

表6.1.2.4  FS外模板中挤塑板的性能指标

6.1.2.5  FS外模板的预拌抹面砂浆性能如下。

表6.1.2.5  预拌抹面砂浆性能指标

6.1.2.6  耐碱玻璃纤维网格布性能如下。

表6.1.2.6   耐碱玻璃纤维网格布材料性能

6.1.2.7  保温浆料性能如下。

表6.1.2.7   保温浆料材料性能

6.2  设备介绍

本施工工艺现场需切割锯进行按尺寸进行切割，同时需要手枪钻进行打孔，具体如下图所示。

            图6.2-1  切割锯实物图                  图6.2-2  手枪钻实物图

6.2.1  切割锯

包括底座装置，包含具有中心的叶片和驱动该叶片的电机的叶片装置，旋转连接到底座装置上并承载叶片装置的臂，叶片装置可在接触并切割放在底座上的工件的下部位置与不接触工件的上部位置之间移动。切割锯还包括将工件夹持到位的台钳，台钳包括台钳螺杆，支承台钳螺杆的锁闩支承件，和设置在台钳螺杆端部的台钳爪。切割锯还有与叶片装置联接的基本水平的手柄，手柄略微弯曲，弯曲部分的中心点设置在手柄的下面并朝向底座。

6.2.2  手枪钻

枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

7.质量控制

7.1.1  FS复合保温板现浇混凝土施工工艺除应符合本工法规定外，尚应满足下列规范的相关规定。

1 《FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》DBJ/T 14-075-2011；

2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50176;

3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210;

4 《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ/T 14-079;

5 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10;

6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002;

7 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008。

8 《外墙外保温应用技术规程》DBJ 14-035

9 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149

10 《预拌砂浆》JG/T 230

11 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001

12 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003

7.1.2  FS外模板安装的一般尺寸偏差应按表7.1.2相关规定执行。

表7.1.2  FS复合保温外模板一般尺寸允许偏差

8.安全措施

8.1.1  FS复合保温外模板现场存放时应采用不燃材料进行覆盖并远离火源。FS复合保温外模板安装过程中不得进行焊接等明火作业。

8.1.2  FS复合保温外模板吊装时，若风力超过5级，应用绳索固定牢靠，以防止FS板在空中掉落，出现安全事故。

8.1.3  干挂石材饰面施工时，若需要预埋件与龙骨进行明火焊接时，应采取一定措施对裸露的FS挤塑板进行防火保护。

8.1.4  FS复合保温外模板安装工人应佩戴安全帽。

9.环保措施

9.1.1  施工现场对非规格的保温板进行切割后产生的小块保温板，应集中堆放、统一处理。

9.1.2  施工现场因穿墙螺栓穿过FS复合保温外模板产生的聚苯板碎块和干挂石材饰面施工时凿眼剔槽产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。

10.效益分析

10.1.1  FS复合保温系统现浇施工工艺具有良好的社会效益。

1 具有节能措施与主体结构设计年限相同的特点，可以减少建筑垃圾的产生；

2 可降低有机保温层带来的火灾隐患；

3 能避免保温层更换、改造带来的建筑物功能使用的停顿；

4 建筑物面层耐久性好，建筑物保值率高。

10.1.2  FS复合保温系统现浇施工工艺具有良好的经济效益。

1 无需单独的保温工程施工，减少工期60天以上，节约资金成本约15元/㎡；

2 无需保温层维护、改造及更换，节约相关资金200元/㎡以上；

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